廢氣處理挑選哪種工藝？

 

活性炭吸附工藝

活性炭是通過活化處理后的碳，其具有比外表積***，孔隙多的***色，使其具有較強吸附才能。顆粒碳比外表積一般可達700—1200m2/g，其孔徑***小規模在1.5nm一5um之間。其吸附方法***要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當氣體分子通過活性炭外表，范德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外外表，小于活性炭孔徑的分子經內部分散轉移至內外表，然后到達吸附的作用，此為物理吸附;二是吸附質與吸附劑外表原子間的化學鍵組成，此為化學吸附。活性炭吸附一般適用于***風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

催化燃燒工藝

催化燃燒是運用貴金屬催化劑下降廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣通過催化劑時，先被吸附至催化劑外表，然后在必定的溫度下發生催化燃燒，到達凈化的意圖。現在有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝

工藝原理

實踐運用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以***自運用外，也可以組合運用。組合運用***要運用兩者之間具有互補性的***色：活性炭吸附適用于***風量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物可以脫附出來J。從另一個視點看，此組合工藝可視為活性炭的現場再生運用工藝，既減少了活性炭吸附飽滿后的替換處置本錢，一起定時的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽滿未及時替換形成的超支排放危險。

設計關鍵

跟著催化燃燒廢氣處理中運用逐漸增多，相關技能也已趨于老練。在設計方面，***要是以下幾個關鍵點：一是加熱熱交換與尾氣熱收回熱交換的設計，二是對催化劑填料層的設計和催化劑選型，三是對設備運轉操控和安全操控設計。

設計留意點

現在氣體加熱、熱交換、催化劑填料層的設計，都可以查閱相關材料進行設計核算，但將這些設備組合為一個體系進行設計，因各設備廠商之間存在市場競爭聯系和技能保密，要害的設計核算還無法查閱。現就體系在實踐工程運用中，發現的一些問題歸納如下。

(1)活性炭升溫文催化燃燒室升溫操控。在運用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附;而有些廠家設計在催化燃燒室的溫度沒有到達設計溫度時，就開端對活性炭進行升溫脫附，此種狀況形成脫附出的廢氣無法有用的通過催化燃燒室燃燒。

(2)催化燃燒室預熱。催化室預熱時，未對活動的氣流進行動態加熱，而是對催化室內的空氣進行靜態加熱，導致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，形成達不到催化燃燒的溫度。

(3)運用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為下降能耗，部分廠家設計是運用處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭碳的脫附溫度只需要80—90℃，運用尾氣前必須先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至設計規模，就會存在活性炭著火的危險;并且脫附發生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體觸摸也會存在爆破的危險。假如選用燃氣加熱，燃氣燃燒發生的廢氣和燃氣自身所含部分因子，也會對活性炭、催化劑形成晦氣影響;再有燃氣運用若操控欠***，天然氣未燃燒直接進入催化設備，一旦燃燒也會發生爆破，其危險比較電加熱更***。