活性炭吸附箱凈化原理及工藝流程
活性炭吸附箱凈化原理及工藝流程
吸附凈化原理及工藝流程：
1、吸附：
有機廢氣經過濾器除掉固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入***氣。
2、解吸
當活性炭吸附有機物到達飽和狀態后，中止吸入有機廢氣。經過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭康復其活性，即再生。
3、熱風枯燥及冷卻：
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，然后降低了炭層的活性。因而，通入熱空氣對炭層進行枯燥。然后封閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭康復如初，以備再循環運用。
4、有機溶劑收回：
運用有機溶劑露點溫度較高的***色，將蒸汽和有機溶劑的混合物引進冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入別離器，運用溶劑比水輕的***色，別離收回。
5、凝水凈化：
為確保冷凝水的潔凈，防止有機溶劑的凝水排入水體，在別離器內別離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充沛擺脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣體系，從頭吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、接連吸附辦法：
在接連生產的工廠中，吸附體系也需相應接連作業，可在廢氣凈化體系設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生替換接連運用。
7、再生周期：
再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度挨近超支數值時，即應中止吸附，進行再生。幫體系初始作業階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便把握合理吸附再生周期。
